隨著廢氣處理技術的不斷發展更新，催化燃燒廢氣處理設備一成為常用的廢氣處理設備的一種，今天小編就為大家簡單的介紹一下催化燃燒設備的處理工藝、原理、特點。

　　【設備原理】：在催化劑的作用下，有機廢氣在較低的起燃溫度下(250～400℃)，發生無焰燃燒，碳氫化合物被氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

　　【設備優勢】： 安全性好、凈化效率高、運營維護費用低

　　【設備應用】： 中高濃度(500mg/m3-5000 mg/m3)的有機廢氣凈化，大風量的廢氣凈化.

　　催化燃燒廢氣處理設備的工藝流程

　　對于催化燃燒而言，不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

　　①廢氣預處理。為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前***進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

　?、陬A熱裝置。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，***使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，***設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

　　預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。從需要預熱這一點出發，催化燃燒法適用于連續排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點。