1)板框本身的損壞

主要原因：

a）泥漿過厚或留下干塊，導致進料口堵塞，濾板間沒有其他物質，只留下液壓系統本身的壓力。此時，板本身由于長期壓力極易損壞；

b）當進料不足或進料中固體顆粒不當時，也會造成板框本身受力過大或損壞；

c）若流出口被固體堵塞或啟動時關閉給料閥或出料閥，壓力無處泄漏，甚至造成損壞；

d）當濾板清洗時，可能會導致介質泄漏。只要介質泄漏，框架邊緣就會沖出小溝。大量的介質泄漏肯定會導致壓力無法升高，使泥餅無法形成。

處理方法：

a）用尼龍材料仔細清洗刮刀，清除進料口的泥漿；

b）完成此周期，減少濾板體積；

c）仔細檢查濾布是否有問題，然后檢查排水口是否平穩，出口是否平穩，打開相應的壓力閥，釋放壓力；

d）仔細清潔和修復濾板。

2)板框間滲水

主要原因：a）液壓低；b）濾布上的褶皺或濾布上的縫隙，一旦產生，及時更換濾布；c）密封表面有形狀像塊狀的未知物。

處理方法：對應的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質的刮刀除去密封表面的不明塊狀物

3)形成的濾餅不均勻或形成的濾餅

主要原因：進料粒度過小、濃度過低、進料不足或出口堵塞，導致濾餅分布不均勻，難以形成濾餅。

處理方法：調整生產工人的工藝，改善給料、增加或減少給料供應、清理堵塞、清理給料孔、排水孔、清理濾布（或更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓啟動、持續增壓等。

4)濾板移動緩慢或容易脫落

主要原因：有時由于導桿上的油污過多，濾板行走緩慢，甚至可能脫落，非常危險。

處理方法：及時清理導桿上的油污，涂上黃油，確保潤滑，避免事故。嚴禁在桿上涂抹稀油，因為工作人員容易摔倒，造成人身傷害事故。

5)機器發出異常噪音

主要原因：a）電機老化，負荷難以承受；b）高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如液壓油異?；驂勖L，很容易造成柱塞損壞；c）液壓站安裝時，連軸器不同心。如果連軸器放置不當，電機擺動過大，負荷增加。

6)液壓系統流量不足

主要原因：a）油泵不排油；b）順序閥調整壓力過低或閥芯卡在開口位置；c）濾油器堵塞；d）油箱油面過低，油泵吸空；e）液壓油粘度過大，吸油困難；f）泵內零件磨損嚴重，內泄大，壓力流量達不到額定值。

處理方法：a）檢修油泵；b）維修順序閥；c）清洗濾油器；d）補油；e）換油或提高油溫；f）維修或更換油泵。

7）產生噴漿

主要原因：a）濾板邊框密封面夾入料餅，應清洗濾布；b）濾布損壞，不符合密封要求，更換濾布；d）進料濃度過低，適當將進料濃度提高到500g/l。

8）電氣故障

導線容易脫落、接線錯誤、零件接觸不良或零件損壞、螺釘擰緊不牢固等，極易導致電氣故障。

對于電氣故障處理，電氣人員牢牢掌握電氣的原理和知識，并適當掌握各種過濾器的基本原理和系統，以便及時解決過濾器的電氣問題。在此期間，優先檢查容易出現問題的部件，以確保維護速度，以防止不必要的損失