對有毒有害，不需要回收VOC，熱氧化法的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，產生氧化反應CO2和H2O。

從化學反應方程來看，氧化反應與化學燃燒過程相似，但由于其原因VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC有機廢氣達到反應溫度；b) 使用催化劑。若溫度較低，則可在催化劑表面進行氧化反應。因此，有機廢氣處理的氧化方法分為以下兩種：

a) 催化氧化法。目前催化氧化法使用貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑兩種催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等等，它們以細顆粒的形式附著在催化劑載體上，催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩或散裝填料；非貴金屬催化劑主要由過渡元素金屬氧化物組成，如MnO2.與粘合劑混合比例后制成的催化劑。為了有效防止催化劑中毒后催化活性的喪失，催化劑中毒的物質必須在處理前清除，如Pb、Zn和Hg等等。如果不能去除有機廢氣中的催化劑毒物和覆蓋物，則不能使用這種催化氧化處理VOC;

b) 熱氧化法。目前，熱氧化法分為熱燃燒、間壁和蓄熱三種。這三種方法的主要區別在于熱回收。這三種方法可以結合催化法來降低化學反應的反應溫度。

熱燃燒熱氧化器通常是指氣體焚燒爐。該氣體焚燒爐由三部分組成：助燃劑、混合區和燃燒室。其中，天然氣、石油等助燃劑是輔助燃料。在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可以是正確的VOC預熱廢氣后，可為有機廢氣的處理提供足夠的空間和時間，最終實現有機廢氣的無害化處理。

氧化反應在充足供氧條件下的反應程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合(Turbulence)。這“三T條件”它是相互關聯的。在范圍內，一個條件的改進可以減少另外兩個條件。熱燃燒熱氧化器的缺點是輔助燃料價格高，導致設備運行成本高。

直燃廢氣處理爐

•所需溫度：7000攝氏度-800度

•所有相應的廢氣類型

•廢氣凈化效率為99.8%以上

•廢氣機熱回收系統可有效降低工廠運營成本

催化廢氣處理爐（RCO）

•所需溫度：3000攝氏度-400度

•根據廢氣濃度而啟動的自燃性

•系統設計利用前處理劑和觸媒清潔可延長設備使用年限

•各種吸附材料可在前端配置

RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線。由于產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大。特別適用于需要熱能回收的企業或干燥線的廢氣處理。能源回收可用于干燥線，達到節能的目的。

優點:工藝簡單，設備緊湊，運行可靠；凈化效率高，一般可達98%以上；和RTO與燃燒溫度相比，一次性投資低，運行成本低，熱回收效率一般在85%以上；整個過程無廢水，凈化過程無廢水NOX二次污染；RCO凈化設備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用于烘房，達到節能減排的目的；

缺點：催化燃燒裝置僅適用于低沸點有機成分和低灰含量的有機廢氣處理，不適用于含油煙等粘性物質的廢氣處理，催化劑應中毒；有機廢氣濃度為20％以下。