除塵設備提升閥跳停分析

        ①由于壓縮空氣臟，儲氣罐與提升閥之間的油水分離器堵塞濾芯；

        ②提升閥長時間運行后，密封磨損，造成壓縮空氣泄漏，導致供氣不足。

        2.除塵設備布袋損壞的原因

        一是反吹系統噴嘴不正確，導致反吹偏差；另一方面，反吹壓縮空氣壓力過大。

        解決方案：

        1)噴吹系統改造，改造成本高，周期長，正常維護期內無法完成。

       反吹風壓縮空氣壓力控制0．25～0．35MPa在此之間，可以清除袋子上的灰，如果壓力過高，會影響袋子的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓差的變化來調整，使壓差在控制要求范圍內（設計壓差<1700Pa)。

        3)調整噴吹程序，將噴吹脈寬從150ms調整為250ms，減少吹風力，減少布袋磨損。由于在正常啟動狀態下無法更換，當布袋嚴重損壞時，不僅會導致周圍布袋積聚，無法正常使用，還會導致外部粉塵超標，污染環境。此外，布袋備件的成本也很高。這種處理不僅節省了成本，維護了設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，而且很好地保護了環境。

        3、除塵效果差，粉塵濃度超標，出口除塵，粉塵排放量大。

        (1) 新安裝的清潔濾袋孔隙大，剛開始使用時粉塵通過率高，尚未達到過濾狀態，粉塵排放量大。隨著過濾的進行，粉塵堆積在濾袋的外表面，形成粉塵層，減少濾袋外表面的孔隙，提高除塵效率。“塵濾塵”可去除99%以上的微粉塵。因此，脈沖袋除塵設備的除塵效率在連續使用一個月后更加準確。

        （2） 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋除塵設備，靠縫制在濾袋口的彈性膨脹圈將濾袋嵌入花板孔中，并通過花板嚴格區分中箱除塵室和上箱凈氣室。如果濾袋口的彈性膨脹圈與花板孔不完全接近，則會導致粉塵氣流直接進入凈氣室，排氣缸出口產生灰塵?？芍鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發現間隙應壓緊密封。在脈沖袋除塵設備的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監督檢查的之一。煉鐵廠改進優化了濾袋的安裝：每個花板孔上方焊接一個套筒，套筒高度為 30mm與花板孔同心，將縫制在濾袋口的單層彈性膨脹圈安裝在套筒內壁附近，不僅保證了濾袋的安裝高度平整密封，而且使濾袋的安裝拆卸更加簡單。

        (3) 濾袋損壞會導致除塵氣流直接排出，除塵器后排氣筒出口出現灰塵。對于離線除塵的大型脈沖袋除塵設備，破袋的位置可以通過以下方法來確定:用手動操作逐個清除倉庫內的灰塵，每次關閉一個倉庫的出氣閥，注意觀察排氣筒的出口。當破袋的倉庫停止過濾時，排氣筒的出口將不再出現灰塵，因此可以確定哪個倉庫有破袋。如果只有一些濾袋損壞，用鐵蓋密封花板孔，以確保排放的灰塵濃度達到標準。當需要更換濾袋時，建議同時更換同一除塵器的所有除塵袋，以確保每個濾袋具有相同的阻力。如果只能更換幾個濾袋，則應關閉新濾袋的袋口，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊濾袋。 

        (4) 對于進氣通道與出氣通道僅分隔的除塵器，檢查中間隔板是否焊接緊密。如果中間隔板有焊縫和縫隙，進氣中的高濃度粉塵會進入出氣通道，導致排氣管出口出現灰塵。除塵器生產安裝中的質量檢驗的另一個是保證中間隔板的焊接質量，使進氣通道與出氣通道完全分離。

        4.脈沖袋除塵設備的運行阻力大

  運行阻力是除塵器的重要性能指標。高性能、運行良好的脈沖袋除塵設備不僅除塵效率高，而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵設備清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發現,部分脈沖袋式除塵設備的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3萬Pa,運行狀態不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置，可以方便地監測其運行阻力。脈沖袋除塵設備的運行阻力高于控制范圍，應從以下幾個方面找到原因：

        (1) 除塵時間短，除塵周期長。如果濾袋上的灰塵不能清除，除塵器將轉移到過濾狀態，這將迅速提高操作阻力。對于脈沖袋除塵設備，除塵過程中使用的時間（即脈沖閥噴射時間）為0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間周期，一般為0～30min。調整脈沖袋除塵設備的除塵系統，適當延長除塵時間，增加壓縮空氣量和誘導氣體量，縮短除塵周期，甚至連續除塵，使濾袋更，有效降低運行阻力。

        (2) 當脈沖袋式除塵設備處理高溫高濕氣體時，如果運行中氣體溫度低于，水蒸氣會凝結露水，使濾袋受潮，大量灰塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋孔隙，無法清除噴射壓縮空氣，導致濾袋糊狀。除塵器除塵功能失效，阻力過大，運行條件惡化。為防止脈沖袋式除塵設備凝結糊狀袋，保持處理氣體溫度高于其25～35℃。除塵器用于處理高溫高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監測，并在殼體外安裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行前，除塵器內的水分完全排出，更換干燥空氣，防止冷凝，即生產設備停止運行后，除塵風機停止運行一段時間。

        (3) 脈沖袋式除塵設備通常在負壓下工作。如果設備泄漏，會吸入大量外部空氣和雨水，使濾袋受潮板結，增加運行阻力。因此，除塵器需要嚴格密封，泄漏率小于3%。焊接質量在設備安裝過程中非常重要。所有焊接按照相應的規范和標準進行。焊接完成后，用煤油和熒光粉進行泄漏檢查，泄漏重新焊接。除塵器的檢查門用橡膠條密封，并經常檢查和更換。仔細檢查卸料機和法蘭并密封。減少除塵器的泄漏可以有效保護濾袋，避免糊袋的發生，保證設備在低阻力下平穩運行。

        (4) 脈沖袋式除塵設備一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過凈化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到溫度就會在濾袋表面產生結露,黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰?！　?/p>