1、除塵設備提升閥跳停分析

①由于壓縮空氣臟，儲氣罐與提升閥之間的油水分離器堵塞濾芯；

②提升閥長時間運行后，密封磨損，造成壓縮空氣泄漏，導致供氣不足。

二、除塵設備布袋損壞原因

一是反吹系統噴嘴不正確，導致反吹偏差；另一方面，反吹壓縮空氣壓力過大。

 解決措施：

1)噴吹系統改造，改造成本高，周期長，正常維護期內無法完成。

2)反吹風壓縮空氣壓力控制0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。

3)調整噴吹程序，將噴吹脈寬從150ms調整為250ms，減少吹風力，減少布袋磨損。由于在正常啟動狀態下無法更換，當布袋嚴重損壞時，不僅會導致周圍布袋積聚，無法正常使用，還會導致外部粉塵超標，污染環境。此外，布袋備件的成本也很高。這種處理不僅節省了成本，維護了設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，而且很好地保護了環境。

三、除塵效果差，粉塵濃度超標，出口除塵，粉塵排放量大。

(1) 新安裝的清潔濾袋孔隙大，剛開始使用時粉塵通過率高，尚未達到過濾狀態，粉塵排放量大。隨著過濾的進行，粉塵堆積在濾袋的外表面，形成粉塵層，減少濾袋外表面的孔隙，提高除塵效率。“塵濾塵”可去除99%以上的微粉塵。因此，脈沖袋除塵設備的除塵效率在連續使用一個月后更加準確。

（2） 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋除塵設備，靠縫制在濾袋口的彈性膨脹圈將濾袋嵌入花板孔中，并通過花板嚴格區分中箱除塵室和上箱凈氣室。如果濾袋口的彈性膨脹圈與花板孔不完全接近，出現間隙，粉塵氣流將直接進入凈氣室，排氣缸出口將產生灰塵?？芍鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發現間隙應壓緊密封。在脈沖袋除塵設備的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監督檢查之一。煉鐵廠改進和優化了濾袋的安裝：每個花板孔上方焊接一個套筒，套筒高度為 30mm與花板孔同心，將縫制在濾袋口的單層彈性膨脹圈安裝在套筒內壁附近，不僅保證了濾袋的安裝高度平整密封，而且使濾袋的安裝拆卸更加簡單。

(3) 濾袋損壞會導致除塵氣流直接排出，除塵器后排氣缸出口出現灰塵。對于離線除塵的大型脈沖袋除塵設備，破袋位置可采用以下方法確定:手動操作逐個清除倉庫內的灰塵，每次關閉一個倉庫內的出氣閥，注意排氣缸出口。當破袋的倉庫停止過濾時，排氣缸出口將不再出現灰塵，因此可以確定哪個倉庫有破袋。如果只有一些濾袋損壞，用鐵蓋密封花板孔，以確保排放的灰塵濃度達到標準。當需要更換濾袋時，建議同時更換同一除塵器的所有除塵袋，以確保每個濾袋具有相同的阻力。如果只能更換幾個濾袋，則應關閉新濾袋的袋口，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊濾袋。

（4） 對于進氣通道和出氣通道僅與隔板分開的除塵器，檢查中間隔板是否焊接緊密。如果中間隔板有焊縫和間隙，進氣口中的高濃度粉塵會進入出氣通道，導致排氣缸出口的灰塵。保證中間隔板的焊接質量，使進氣通道與出氣通道完全分離，是除塵器生產安裝質量檢查的另一個關鍵點。